Poliestirenoa gehien erabiltzen den plastikoetako bat da.Poliestireno hedatua, termoplastikoa, berotzean urtzen da eta hoztean solido bihurtzen da.Isolamendu termiko bikaina eta iraunkorra, kuxin eta kolpeen erresistentzia paregabea, zahartzearen aurkakoa eta iragazgaitza ditu, beraz, asko erabili da hainbat esparrutan, hala nola, eraikuntza, ontziratzea, produktu elektriko eta elektronikoak, itsasontziak, ibilgailuak eta hegazkinen fabrikazioa, dekorazio materialak, eta etxebizitzen eraikuntza.oso erabilia.Horietatik % 50 baino gehiago kolpe elektronikoak eta elektrikoak xurgatzen dituzten ontziak, arrain kaxak eta nekazaritzako produktuak eta fresko mantentzeko beste ontzi batzuk dira, eta horrek asko errazten du gure bizitza.
EPS lurrun konformazioa - industriako prozesu nagusia
Normalean EPS moldeatzeko prozesuak funtsezko pauso hauek hartzen ditu barne: aurre-aparra → ontzea → moldatzea.Pre-flashing EPS aleak aurre-flashing makinaren barrikan sartzea da, eta lurrunarekin berotzea leundu arte.EPS aleetan gordetako apar-agentea (normalean %4-7 pentanoa) irakiten eta lurruntzen hasten da.Eraldatutako gas pentanoak EPS aleen barruko presioa areagotzen du, bolumena hedatzea eraginez.Onartutako apar-abiaduraren barruan, beharrezkoa den apar-erlazioa edo partikulen gramo-pisua lor daiteke hedapenaren aurreko tenperatura, lurrun-presioa, jario kopurua, etab.
Eratu berri diren apar-partikulak bigunak eta elastikoak dira, apar-agentearen hegazkortasunaren eta hondar-apar-agentearen kondentsazioa dela eta, eta barrualdea huts-egoeran dago eta biguna eta elastikoa da.Hori dela eta, denbora nahikoa izan behar da airea apar-partikulen barneko mikroporoetan sartzeko, barneko eta kanpoko presioak orekatzeko.Aldi berean, erantsitako apar-partikulek hezetasuna xahutzeko eta apar-partikulen marruskadurak modu naturalean metatutako elektrizitate estatikoa ezabatzeko aukera ematen du.Prozesu honi ontzea deitzen zaio, eta normalean 4-6 ordu inguru irauten du.Aurrez zabaldutako eta lehortutako aleak moldera eramaten dira, eta berriro lurruna gehitzen da aleak kohesionatzeko, eta gero hoztu eta desmoldeatu egiten dira apardun produktu bat lortzeko.
Goiko prozesutik ikus daiteke lurruna ezinbesteko energia termiko iturria dela EPS aleen aparra moldatzeko.Baina lurrunaren berotzea eta ur-dorrearen hoztea ere ekoizpen-prozesuan energia-kontsumoa eta karbono-igorpenaren lotura garrantzitsuenak dira.Ba al dago energetikoki eraginkorragoa den prozesu alternatiborik lurruna erabili gabe partikula-aparra fusiorako?
Uhin elektromagnetikoak irrati-maiztasunaren urtzea, Alemaniako Kurt Esa Taldeak (aurrerantzean "Kurt") bere erantzuna eman zuen.
Ikerketa- eta garapen-teknologia iraultzaile hau lurrun-prozesu tradizionaletik desberdina da, irrati-uhinak berotzeko erabiltzen baititu.Irrati-uhinen berokuntza objektua irrati-uhinen energia xurgatzeko eta bero-energia bihurtzeko erabiltzen den berokuntza-metodo bat da, gorputz osoa aldi berean berotu dadin.Bere gauzatzearen oinarria eremu alterno dielektrikoa da.Berotutako gorputzaren barneko dipolo molekulen maiztasun handiko mugimenduaren bidez, "barne marruskadura-beroa" sortzen da berotutako materialaren tenperatura handitzeko.Bero-eroaleko prozesurik gabe, materialaren barrualdea eta kanpoaldea berotu daitezke.Aldibereko berokuntza eta aldibereko berokuntza, berogailuaren abiadura azkarra eta uniformea da, eta berokuntza-helburua berokuntza metodo tradizionalaren energia-kontsumoaren zati bat edo hainbat hamarrenekin bakarrik lor daiteke.Hori dela eta, prozesu disruptibo hau bereziki egokia da egitura molekular polarrak dituzten ale hedatuak prozesatzeko.Material ez polarrak tratatzeko EPS aleak barne, gehigarri egokiak erabiltzea baino ez da beharrezkoa.
Orokorrean, polimeroak polimero polarretan eta polimero ez-polarretan bana daitezke, baina sailkapen metodo hau nahiko orokorra da eta ez da erraza definitzen.Gaur egun, poliolefinei (polietilenoa, poliestirenoa, etab.) polimero ez-polarrak deitzen zaie batez ere, eta albo-katean talde polarrak dituzten polimeroei polimero polarrak.Oro har, polimeroaren funtzio-taldeen izaeraren arabera epai daiteke, hala nola amida-taldeak dituzten polimeroak, nitrilo-taldeak, ester-taldeak, halogenoak, etab. polarrak dira, polietilenoa, polipropilenoa eta poliestirenoa, berriz, ez dago talde polarrik. kate ekkimolekularrean, beraz, polimeroa ere ez da polarra.
Hau da, uhin elektromagnetikoen irrati-maiztasunaren urtze-prozesuak elektrizitatea eta airea soilik behar ditu, eta ez du lurrun-sistemarik edo ur-arroa hozteko dorre-gailurik instalatu behar, sinplea eta erosoa dena, eta energia aurrezten eta ingurumena babesten du. .Lurruna erabiliz ekoizteko prozesuarekin alderatuta, energiaren % 90 aurreztu daiteke.Lurruna eta ura erabiltzeko beharra kenduta, Kurtz WAVE FOAMER erabiliz, urtean 4 milioi litro ur aurreztu daitezke, hau da, 6.000 lagunek gutxienez urteko ur kontsumoaren baliokidea.
Energia aurrezteaz eta ingurumena babesteaz gain, uhin elektromagnetikoak irrati-maiztasunaren urtzeak kalitate handiko apar produktuak ere sor ditzake.Frekuentzia tartean uhin elektromagnetikoak erabiltzeak soilik berma dezake apar-partikulen urtze eta eraketa onena.Normalean, lurrun-balbularen egonkortasun-eskakizunak oso handiak dira lurrun-prozesu tradizionala erabiliz, bestela hoztu ondoren produktua uzkurtzea eta aurrez zehaztutako tamaina baino txikiagoa izango da.Lurrun-moldeketaren desberdina, uhin elektromagnetikoen irrati-maiztasunaren urtze-moldeak sortutako produktuen uzkurtze-tasa nabarmen murrizten da, dimentsio-egonkortasuna nabarmen hobetzen da eta apar-partikulen lurrun-xurgapena eta kondentsazioak eragindako hondar hezetasuna eta apar-agentea moldean. asko murrizten dira.Bideo bat, bizi dezagun elkarrekin!
Horrez gain, irrati-maiztasunaren urtze-teknologiak asko hobetzen du apar partikula-materialen berreskuratze-tasa.Normalean, apar-produktuen birziklapena mekanikoki edo kimikoki egiten da.Horien artean, birziklapen mekanikoaren metodoa plastikoa zuzenean txikitu eta urtzea da, eta, ondoren, kalitate baxuko material birziklatuak prestatzeko erabiltzea da, eta materialaren propietateak jatorrizko polimeroa baino txikiagoak dira (1. irudia).Lortutako molekula txikiak lehengai gisa erabiltzen dira apar-partikula berriak prestatzeko.Metodo mekanikoarekin alderatuta, apar-partikula berrien egonkortasuna hobetzen da, baina prozesuak energia-kontsumo handia eta berreskuratze-tasa baxua ditu.
Polietilenozko plastikoa adibidetzat hartuta, material honen deskonposizio-tenperatura 600 °C-tik gorakoa izan behar da eta etileno monomeroaren berreskuratze-tasa % 10 baino txikiagoa da.Lurrun-prozesu tradizionalaren bidez ekoitzitako EPSak materialaren %20raino birzikla dezake, eta irrati-maiztasunaren fusio-teknologiak sortutako EPSak, berriz, %70eko birziklapen-tasa du, eta horrek ezin hobeto egokitzen du “garapen jasangarri” kontzeptuarekin.
Gaur egun Kurt-en “EPS materialen birziklapena kimikorik gabekoa Radio Frequency Fusion Technology by Radio Frequency Fusion Technology” proiektuak irabazi du 2020ko Bavariako Energia Saria.Bi urtean behin, Bavariak energiaren sektoreko lorpen bikainei ematen die saria, eta Bavariako Energia Saria energiaren sektoreko saririk handienetako bat bihurtu da.Zentzu honetan, Rainer Kurtz, Kurtz Ersa-ko zuzendari nagusiak esan zuen: “1971n sortu zenetik, Kurtzek aparra moldeatzeko fabrikazioaren industriaren garapenaren gidaritzapean jarraitu du, eta prozesu iraunkorrak garatzen jarraitu du munduan ekoizpen jasangarrian laguntzeko. .Ekarpena.Orain arte, Kurtzek industrian liderrak diren hainbat teknologia patentatu garatu ditu.Horien artean, Kurtz WAVE FOAMER - irrati-uhinen aparra moldatzeko prozesuaren teknologia, energia aurreztea eta ingurumena errespetatzen duena ez ezik, kalitate handiko aparra ere ekoiztu dezakeena, aparra produktu tradizionalaren ekoizpena guztiz aldatu du, etorkizun berdea sortuz. aparra iraunkorra prozesatzeko”.
Gaur egun, Kurt-en irrati-uhinen aparra moldatzeko teknologia EPS apar-produktuak masiboki ekoizten hasi da.Etorkizunean, teknologia hau material degradagarrietan eta EPP materialetan aplikatzeko asmoa du Kurtek.Garapen iraunkorraren bidean, gero eta urrunago joango gara gure bezeroekin.
Argitalpenaren ordua: 2022-06-20