Polipropileno hedatua (EPP laburbilduz) polipropilenozko aparan oinarritutako zelula itxietako apar termoplastiko-partikula ultra arina da.Beltza, arrosa edo zuria da, eta diametroa, oro har, φ2 eta 7mm artekoa da.EPP aleak bi fasez osatuta daude, solidoa eta gasa.Normalean, fase solidoa pisu osoaren %2tik %10era baino ez da hartzen, eta gainerakoa gasa da.Gutxieneko dentsitate tartea 20-200 kg/m3 da.Zehazki, EPPren pisua poliuretanozko apararena baino arinagoa da energia xurgatzeko efektu berarekin.Hori dela eta, EPP aleez egindako apar-piezak pisu arinak dira, beroarekiko erresistentzia ona, kuxin-propietate onak eta propietate mekaniko bikainak dituzte eta %100 degradagarriak eta birziklagarriak dira.Abantaila hauek guztiek gure bizitzako alderdi guztietan eremu askotan gehien erabiltzen den materialetako bat bihurtzen dute EPP:
Automobilgintzan, EPP osagai arinak lortzeko irtenbiderik onena da, hala nola, txorrotak, automobilen A-zutabeen mozkinak, automobilen alboko kolpeen nukleoak, automobiletako ateen kolpeen nukleoak, segurtasun aurreratuko autoen eserlekuak, erreminta kaxak, ekipajeak, beso-euskarriak, espumazko polipropilenozko materialak. beheko plakak, eguzki-biserak, tresna-panelak eta abar bezalako piezetarako erabil daiteke. Estatistikak: Gaur egun, automobiletan erabiltzen den batez besteko plastiko kopurua 100-130 kg/ibilgailu da, eta horietatik apardun polipropilenoaren aplikazio kopurua 4-6 kg da. / ibilgailua, automobilen pisua % 10eraino murrizten duena.
Ontzien alorrean, EPPz egindako ontzi berrerabilgarriek eta garraio-ontziek beroa kontserbatzeko, beroarekiko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, isolamendua, bizitza luzea, etab. ezaugarriak dituzte, ez dute konposatu organiko lurrunkorrik eta ez dute substantzia bakarrak. kaltegarriak dira ozono-geruzarentzat edo metal astunentzat. Materiala ontziak, berotu ondoren digeritzen direnak, ingurumena %100 errespetatzen dutenak.Zehaztasun-osagai elektronikoak direla, edo frutak, haragi izoztuak, izozkiak, etab. bezalako elikagaiak garraiatzea, polipropileno hedatutako aparra erabil daiteke.BASF presio-mailaren probaren arabera, EPPk aldizka 100 bidalketa-ziklo baino gehiago lor ditzake, eta horrek materialak asko aurrezten ditu eta ontziratze-kostuak murrizten ditu.
Horrez gain, EPP-k kolpeen erresistentzia eta energia xurgatzeko errendimendu bikaina ditu, eta haurren segurtasun-eserlekuak ekoizten ere oso erabilia da, plastiko gogorra eta poliestirenozko osagai tradizionalak ordezkatuz, eta ingurumena errespetatzen duten etxeko eguneroko beharretarako material hobetsi bihurtu da.
Karwalak KNOF Industries-ekin elkarlanean garatutako haurren eserlekua.Hau merkatuan dagoen haurren segurtasun-eserleku arinena da, 0-13 kg bitarteko haurrak garraiatzen dituena eta 2,5 kg baino ez dituena, hau da, merkatuan dagoen produktua baino %40 txikiagoa.
Aplikazio sorta zabala izan arren, oso gutxitan hautematen dugu.Zergatik da hori horrela?Iraganean, moldea eta zuzeneko partikulen moldaketa teknologia erabiltzen zuten EPP apar-pieza gehienen gainazala ez zen estetikoki atsegina eta askotan ezkutatzen zen altzairua, metala, belakia, aparra, ehuna eta larrua bezalako materialen atzean.Urte askotan, estandar ekoiztutako apar-partikulen piezen gainazaleko kalitatea hobetzeko ahaleginak egin dira moldaketa-ekipoen barnealdean testura gehituz.Zoritxarrez, horrek askotan txatarra-tasa handiagoak eragiten ditu.Injekzio-moldeaketa arrazoizko prozesutzat hartzen da aldi baterako, baina bere produktuak ez dira aproposak pisu arinari, energia-xurgapenari eta isolamenduari dagokionez.
Partikula-apar piezen gainazala hobetu ahal izateko, piezak eratu ondoren laser prozesatzeko teknologia erabiltzea edo laminazio-tratamendua egin dezakezu testura estilo desberdinak lortzeko.Baina postprozesatzeak energia-kontsumo gehigarria ere esan nahi du, eta horrek EPPren birziklagarritasunari ere eragiten dio.
Testuinguru horretan, T.Michel GmbH-ek, industriako material eta ekipamendu-fabrikatzaile nagusi askorekin batera, "In-Mold Foamed Particle Coating" (IMPFC) teknologia abiarazi zuen, moldaketarekin aldi berean ihinztatzen ari dena.Prozesu honek kurtz Ersaren THERMO SELECT prozesua erabiltzen du, zeinak banan-banan moldatzen dituen moldearen tenperatura-eremuak, eta ondorioz, kalitate handiko pieza-azalera bat da, oso uzkurdura txikia duena.Horrek esan nahi du ekoiztutako moldurak berehala gainmoldatu daitezkeela.Horrek aldi berean ihinztatzea ere ahalbidetzen du.Ihinztatutako estaldurak apar-partikulen egitura bera duen polimero bat aukeratuko du, adibidez, EPP ihinztatutako PPri dagokio.Geruza bakarreko egituraren konposatua dela eta, ekoitzitako apar-piezak %100 birziklagarriak dira.
Nordson-en industria-mailako spray-pistola, pintura tanta uniforme eta finetan barreiatzen duena, moldearen barruko geruzetan zehatz eta eraginkorra aplikatzeko.Estalduraren gehienezko lodiera 1,4 mm-ra irits daiteke.Estaldura erabiltzeak moldatutako piezen kolorea eta ehundura libreki aukeratzea ahalbidetzen du, eta azaleraren errendimendua handitzeko edo aldatzeko espazio izugarria eskaintzen du.Adibidez, PP estaldura EPP aparrako erabil daiteke.UV erresistentzia ona ekartzen du.
Estaldura 1,4 mm arteko lodiera.Injekzio-moldaketarekin alderatuta, IMPFC teknologiak ehuneko 60 baino gehiago arinagoak diren piezak ekoizten ditu.Metodo honen bidez, EPP barne apar-partikulaz egindako moldurek aukera zabalagoa izango dute.
Adibidez, EPP apar-produktuak ez dira beste materialen atzean ezkutatuko edo beste material batzuetan bilduko etorkizunean, baina beren xarma argi eta garbi erakutsiko dute.Eta, azken urteotan ibilgailu elektrikoen eskaera gero eta handiagoa denez, eta kontsumitzaileek ibilgailu tradizionaletatik ibilgailu elektrikoetara aldatzearen aldeko joerarekin (Energiaren Nazioarteko Agentziaren arabera, ibilgailu elektrikoen salmenta globalak 125 milioi unitatetara heltzea espero da 2030ean. 2030erako, Txina ibilgailuen salmenten % 70 inguru ibilgailu elektrikoak izango dira, eta horrek aukera handiak sortuko ditu EPP merkaturako.Automobilak EPPren aplikazio merkatu handiena bihurtuko dira.Lehendik dauden auto-piezen eta haien multzoen eraldaketaz eta hobekuntzaz gain, EPP garatu berri diren osagaietan ere aplikatuko da, besteak beste:
Etorkizunean, EPPk paper garrantzitsua betetzen jarraituko du materialaren arintzean, bero-isolamenduan, energia-xurgapenean, etab.-ek bere propietate positibo sorta zabalari esker, beste edozein material-konbinaziok bete ezin dituenak: kostu baxua, propietate mekaniko bikainak. moldagarritasun ona, ingurumenarekiko errespetua, etab. efektua.
Argitalpenaren ordua: 2022-05-05